耐摩耗性バルブコア

 

当社の耐摩耗性バルブ コアは、耐摩耗性、信頼性の高いシール、機械的耐久性を必要とする用途向けに設計されたゴムと金属の複合部品です。

各設計は、作動媒体、動作温度、摩耗メカニズム、および使用条件に従って評価されます。お客様の図面または既存のサンプルに基づいてカスタム製造が可能です。

 

 

パラメータ	仕様
製品タイプ	ゴムと金属の複合バルブコア
ゴム素材	NBR、PU、HNBR、カスタムコンパウンド
動作温度	選択した化合物に応じて、-40 度から +150 度まで。
一般的な硬度	70–90 ショア A
寸法	顧客の図面に合わせてカスタマイズ
カスタマイズ	図面ベースまたはサンプルベース

 

 

滑り摩耗と発塵摩耗
繰り返しの滑り接触や研磨粒子を伴う用途では、動作温度と媒体の適合性の影響を受けますが、耐摩耗性と耐引裂性があるため、ポリウレタン (PU) が候補材料となります。

 

流体侵食
固体粒子を含む流体の場合、表面の損傷を軽減するために、粒子の衝撃、流体の速度、硬度、引き裂き抵抗を考慮して材料を選択します。

 

周期的疲労
頻繁な開閉サイクルで動作するバルブの場合、繰り返しの変形や亀裂の成長に対する耐性を考慮してゴム配合物が選択されます。

 

局所的な接触摩耗
摩耗がシール面の周囲に集中している場合、シールのプロファイルと圧縮比を調整して面圧の分布を改善し、局所的な摩耗を軽減できます。

 

 

激しい摩耗:繰り返しの摺動接触や研磨粒子を伴う用途では、温度制限と媒体の適合性を確認しながら、耐摩耗性と引き裂き強度を優先して材料を選択します。

 

摩耗とシールの複合要件:耐摩耗性と信頼性の高いシールの両方が重要な場合、ゴム配合物の特性とシールの形状を合わせて評価して、表面の耐久性、変形、接触圧力のバランスをとります。

 

 

NBR、ポリウレタン (PU)、HNBR、およびカスタマイズされたゴムコンパウンドを提供します。最終的な配合は、必要な材料特性と用途仕様に従って選択されます。

 

材料	主要なプロパティ	代表的な用途
NBR	耐油性と弾性	含油媒体および工業用シーリング
PU	耐摩耗性、機械的強度、耐引き裂き性	滑り接触および摩耗環境
HNBR	耐熱性、耐油性、耐老化性	強化された熱性能と経年劣化性能が必要なアプリケーション
カスタムコンパウンド	特定の要件に合わせたプロパティ	材料特性の組み合わせが必要な用途

 

コンパウンドの特性は、特定の性能要件を満たすようにカーボン ブラック含有量、架橋密度、および加硫システムを調整することで調整できます。

 

 

 

寸法検査:承認された図面および公差に対して重要な寸法を検証します。

 

硬度試験:指定されたショア A 要件に照らしてゴムの硬度を確認します。

 

結合の完全性:合意された検査または試験方法を使用して、ゴムと金属の接着を評価します。

 

シール性能:必要に応じて、漏れテストや機能テストを実施します。

 

摩耗評価:アプリケーションで必要な場合は、合意されたテスト条件の下でプロトタイプの摩耗を評価します。

 

合意されたプロジェクト要件に従って、検査記録と該当するテストレポートを提供できます。

 

 

 

 

当社は、お客様の図面、サンプル、用途要件に基づいて耐摩耗性バルブコアを製造します。

量産前に、次の手順で要件を確認し、プロトタイプを評価します。

要件のレビュー:図面、寸法、使用条件、性能目標を確認します。

 

プロトタイプの準備:提案された材料と構造設計を使用してサンプルを作成します。

 

性能評価:プロジェクトの合意に従って、寸法、接着、シール、または摩耗のテストを実行します。

 

仕様の確認:結果をレビューし、生産前に製品要件を確認します。

 

 

プロジェクトを評価するには、以下を提供してください。

• 作動媒体と砥粒の特性
• 動作温度と圧力
・バルブの種類と動作頻度
• 製品の図面、寸法、または既存のサンプル
• 推定注文数量とテスト要件

図面またはサンプルをお送りいただき、材料の選択、カスタム製造、お見積りについてご相談ください。

 

 

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