耐食性バルブコア

耐食性バルブコアは、耐食性金属基材と化学的に適合するゴムシールを組み合わせて、厳しい環境でも信頼性の高いシールをサポートします。材料とシーリングの構成はアプリケーションの要件に合わせて調整できます。

316L ステンレス鋼と FKM または EPDM ゴムコンパウンドを使用できます。 HNBR および代替金属材料は、ご要望に応じてご利用いただけます (確認が必要です)。

金属基板
316L ステンレス鋼は、耐食性が必要な用途に使用できます。より攻撃的な化学環境では、互換性評価の対象となる代替のステンレス鋼またはニッケルベースの合金が検討される場合があります。

ゴムコンパウンド
• FKM: 互換性のある化学薬品、溶剤、および特定の高温用途に適しています。
• EPDM: 多くの水ベース、酸化環境、およびオゾンにさらされる環境に適しています。
• HNBR: 適合性のある炭化水素および硫黄含有媒体を含む、選択された石油およびガス用途に利用可能です。

最終的な材料の選択は、化学組成、濃度、温度、および動作条件によって異なります。

金属とゴムの接着
金属表面は、適合する接着剤を塗布する前に洗浄および準備されます。次に、ゴム製シールが金属基板上で成形および加硫されて、一体化された接着コンポーネントが形成されます。

材料の選択は実際の使用条件に基づいて行われ、適切な金属合金、ゴム配合物、および接着システムを決定するのに役立ちます。

• 金属基材と合金の選択
• ゴム配合物の選択
• カスタム寸法と技術図面
• ゴムと金属の接着およびシール構成

見積もりを依頼する
カスタマイズされたバルブコアソリューションの技術図面またはサンプル、必要数量、および動作条件を当社にお送りください。

精密機械加工とゴム成形
• 寸法管理: 指定された寸法公差に従って CNC 加工を行います。
• 表面仕上げ制御: 金属とゴムの接着をサポートするために表面粗さを制御します。
• 加硫制御: 圧縮成形により、一貫したシール形状とゴム特性を維持します。

材料のトレーサビリティ
原材料とゴム配合物のバッチは、製品の識別と品質文書化をサポートするために、製造から完成したコンポーネントに至るまで追跡されます。

最終検査
各バルブコアは、定義された品質要件に従って寸法検査と目視検査を受けます。製品要件で指定されている場合、圧力または密閉テストが実施されます。

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