HVAC バルブコア
製品概要
当社の HVAC バルブ コアは、空調およびヒート ポンプ装置で使用される冷媒サービス システム用に設計されています。金属製の本体とゴム製のシール コンポーネントが連携してバルブ インターフェースの確実なシールをサポートし、冷媒の漏れを防ぎます。
OEM アプリケーションに利用可能なバルブ コアは、必要な寸法、インターフェース設計、および動作条件に従って指定できます。
製品構造
金属ボディ:バルブコアコンポーネントを収容し、ネジ付き取り付けインターフェイスを提供します。
バルブピン:押すとバルブが開き、冷媒が流れるようになります。
リターンスプリング:バルブピンを放すと、バルブピンが閉位置に戻ります。
ゴム製シール要素:バルブ閉時の冷媒漏れを防止します。
シーリング材と技術仕様
HVAC バルブ コア アプリケーション向けに、CR、EPDM、NBR、HNBR、FKM エラストマー オプションを提供しています。
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仕様 |
詳細 |
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CR温度範囲 |
-40 度から +120 度まで |
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EPDM 温度範囲 |
-45 度から +150 度まで |
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NBRの温度範囲 |
-40 度から +70 度まで |
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HNBR / FKM 温度範囲 |
選択した化合物に応じて確認 |
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ゴム硬度 |
材料グレードと用途要件によって指定 |
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寸法許容差 |
承認された製品図面によって定義される |
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使用圧力 |
特定のバルブコア設計について確認済み |
冷媒の適合性
NBR、HNBR、FKM は、R-22、R-134a、および R-410A に関連する用途に考慮される場合があります。適合性は、特定のエラストマー化合物と潤滑剤によって異なります。
材料の選択を最終的に行う前に、目的の冷媒および潤滑剤との材料の適合性を確認してください。
圧縮永久歪みとシール性能
圧縮永久歪みは、長時間圧縮した後のゴムの永久変形を測定します。過度の圧縮永久歪みは、シール接触を低下させ、時間の経過とともに漏れのリスクを高める可能性があります。
性能評価:長時間の圧縮後のゴムの回復能力を評価します。
動作条件:動作温度と長期圧縮要件を考慮してください。
材料の選択:CR、EPDM、NBR、HNBR、FKM 化合物を用途に応じて評価します。
テスト:指定された温度、圧縮レベル、およびテスト期間の下で圧縮永久歪みを評価します。
OEMのカスタマイズと製品の選択
当社は、顧客の図面、サンプル、または技術仕様に基づいた OEM HVAC バルブ コア ソリューションを提供します。製品の選択とカスタマイズは、次の要件に基づいて行われます。
寸法とインターフェース:コア寸法、ネジ仕様、嵌合ポート寸法、および接続要件。
シール材:冷媒適合性や運転条件に応じてCR、EPDM、NBR、HNBR、FKMから選択。
動作条件:冷媒の種類、潤滑剤、使用温度、使用圧力。
サンプル承認:量産前の試作サンプリングと寸法検証。
生産と供給:承認された図面と材料仕様に従って製造し、繰り返し注文のサポートとカスタマイズされたパッケージを提供します。
お客様の要件を評価するには、製品の図面またはサンプル、冷媒と潤滑剤の種類、動作温度、および動作圧力を共有してください。私たちのチームは仕様を確認し、適切なバルブコア構成を推奨します。
品質管理とバッチのトレーサビリティ
材料検査:ゴムや金属部品の検査。
寸法検査:重要な寸法、ねじ山、およびインターフェースの適合。
目視検査:亀裂、バリ、表面欠陥。
漏れ試験:シール性能の検証。
機能テスト:バルブピンの動きと戻り動作。
バッチトレーサビリティ:材料バッチ、生産記録、検査結果。
最終検査:製品の仕様、数量、梱包。
よくある質問
Q: HVAC バルブ コアは取り外した後に再利用できますか?
A: いいえ、既存のシールが別の位置で確実に再密閉できない可能性があるため、取り外した後に新しいバルブ コアを取り付けます。
Q: 取り付け後にバルブコアが漏れる原因は何ですか?
A: バルブシートの汚れ、シール要素の損傷、取り付けの誤り、締めすぎは冷媒漏れの原因となります。
Q: バルブコア取り付け後にサービスポートキャップは必要ですか?
A: はい、二次シールを提供し、サービス ポートを汚染から保護するために、無傷のガスケットを備えたキャップを使用してください。
Q: 冷凍システムが加圧されているときにバルブコアを交換できますか?
A: はい。ただし、加圧サービス向けに定格されたバルブ コア取り外しツールを使用し、該当する安全手順に従って資格のある技術者が操作する場合に限ります。
Q: 購入者は交換用バルブコアが既存のサービスポートに適合することをどのように確認できますか?
A: 注文する前に、元の部品番号と一致するか、ネジのタイプ、インターフェイスの寸法、コアの設計、およびピンの構成を確認してください。
Q: バルブコア交換後の確認事項は何ですか?
A: 適切な取り付けとピンの高さを確認し、冷媒と機器メーカーの要件に適した方法を使用して漏れテストを実行します。
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